ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УГЛЕПЛАСТИКОВ

Подготовка оснастки.В общем случае пуансон и матрица пресс- формы или оправка тщательно очищаются от остатков смолы, заг­рязнений и т. п. Затем на них наносится специальная смазка ЦИА- ТИМ-221 или другая теплостойкая смазка в два слоя: первый слой сушится при температуре цеха на воздухе в течение одного часа, вто­рой - при температуре 100 °С в течение двух часов.

Если углепластик наносится как ТЗП на какую-нибудь деталь, то последняя подвергается опескоструиванию с помощью кварце­вого песка. Эта операция выполняется на специально оборудован­ном участке, который, как правило, обслуживает все цехи машино­строительного завода. После опескоструивания деталь обезжири­вается бензином ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УГЛЕПЛАСТИКОВ и сушится в течение 10... 15 мин.

Пропитка материала смолой.Производится на специальных пропи­точных машинах непрерывного действия или вручную. Перед пропит­кой ткани или ленты просушиваются при температуре 120... 150 °С до получения содержания влаги в них 1,5 % (ОСТ 09-3 - 78). Просушенные материалы хранятся в полиэтиленовых или полихлорвиниловых па­кетах, без упаковки - в печи при температуре 40...60 °С.

Вязкость связующего при пропитке по стандартному вискозимет­ру ВЗ - 4 составляет 40...60 с. Измерение ее с помощью названного

прибора в соответствии с ГОСТ 9070-75 заключается в следующем:

1-чашечка 2-смола в чашечку вискозиметра (рис. 44) нали­вается жидкость до необходимого уровня, при этом отверстие закрыва­ют пальцем. Затем открывают отвер­стие, одновременно включают секун­домер и останавливают ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УГЛЕПЛАСТИКОВ его после пре­кращения вытекания жидкости сплош­ной струей. Чем больше время вытека­ния, тем больше вязкость жидкости. Вязкость смолы уменьшают пу­тем добавления растворителя (спирт, ацетон), если вязкость выше нормы и наоборот, доливают неразбавлен­ную смолу, если вязкость низкая.

Машина для механизированной пропитки включает в себя про­питочное устройство и вертикальную теплоизолированную шахту, в которой производится подсушка ткани или ленты (рис. 45).

Рис. 45. Схема пропиточноймашины: I-металлическая шахта с теплоизоляцией; 2-направляющие ролики; 3 - электронагреватели (ТЭН); 4 - ванна со смолой; 5 - первичная бобина или барабан; 6 - бобина или барабан для намотки пропитанной ткани или ленты

Шахта разбита по высоте как бы на три температурные ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УГЛЕПЛАСТИКОВ зоны:

1- температура 20...40 °С - находится внизу;

2- температура 40...60 °С - находится в центральной части шахты;

3- максимальная температура 80 °С - находится в верхней ча­сти шахты.

Нужно отметить, что при пропитке строго выдерживается за­данная скорость движения ткани или ленты и температура по зонам. Пропитанные материалы нельзя перегреть, так как при этом про­изойдет частичное или полное отверждение смолы. Обычно пропи­танные материалы не должны послойно слипаться при хранении.

Пропитанные и просушенные материалы хранятся в рулонах, бобинах или катушках в полиэтиленовых мешках в прохладном мес­те зимой и в специальных холодильных камерах летом.


documentanjfzvd.html
documentanjghfl.html
documentanjgopt.html
documentanjgwab.html
documentanjhdkj.html
Документ ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УГЛЕПЛАСТИКОВ